要生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量合格的陶板幕墻，必須有先進(jìn)成熟可靠的生產(chǎn)工藝技術(shù)做保障。一般來說，陶板幕墻生產(chǎn)技術(shù)包括性能穩(wěn)定的原材料選擇、精確合理的原材料配比、嚴(yán)格準(zhǔn)確的水分控制、高剪切混合均勻的攪拌練泥、真空條件下均衡平穩(wěn)的高壓擠出成型、合理的干燥工藝控制、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋簾尚?、成品的?zhǔn)確尺寸加工等十幾道工序。

原料選擇和產(chǎn)品配方需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的小樣嚴(yán)格試驗(yàn)和測定，生產(chǎn)過程也都需要嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和精確控制。陶板的一般工藝流程為：

原料選擇→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空擠出成型→泥條切坯→濕坯檢驗(yàn)→濕坯輸送→多層輥道窯干燥→干坯輸送→輥道窯干坯焙燒→燒成品檢驗(yàn)→成品切磨加工→成品檢測→包裝入庫。

在整個工藝流程中，重要和關(guān)鍵的工藝技術(shù)有以下三點(diǎn)：

(1)原料處理。包括原料的選擇、原料粉碎到一定細(xì)度和顆粒級配、針對產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行原料配方、將原料加水混合均化和練泥，使之達(dá)到擠出成型的要求。原料處理是很重要的工序，有的企業(yè)對其重視不夠，因此走過彎路。

(2)擠出成型。不但需要壓力合適的真空擠出機(jī)，還需要穩(wěn)定可靠的擠出成型模具組合。模具組合包括壓力頭、模具口、芯架等。模具的流變學(xué)設(shè)計(jì)對坯體成型至關(guān)重要。有了好的原料，如果模具不合適，擠出成型的濕坯成品率將會大打折扣。

(3)濕坯干燥。有的采用房間式干燥，有的采用多層輥道干燥窯。無論采用何種方式干燥，關(guān)鍵是干燥工藝制度。陶板的干燥制度不同于一般的磚瓦，采用的是濕式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹熱風(fēng)。

4我國干掛陶板行業(yè)發(fā)展急需解決的問題

我國陶板行業(yè)從正式生產(chǎn)至今才五六年時間，仍然處于起步階段，在發(fā)展過程中不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的問題，歸納為以下幾點(diǎn)：

(1)工藝技術(shù)方面：各家企業(yè)存在問題的側(cè)重點(diǎn)可能有所不同.有的在原料處理方面存在問題.有的在濕坯成型方面存在問題，有的在干燥或者焙燒工藝上還有不足之處。歸根到底，各種工藝技術(shù)問題

都表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率上。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解決。

(2)生產(chǎn)管理方面：突出的問題是如何穩(wěn)定隊(duì)伍，特別是技術(shù)人員和技工。由于這幾年集中建廠較多，熟練的技術(shù)人員和技工緊缺。人員流動過于頻繁，相互挖墻角，已成為影響該行業(yè)正常生產(chǎn)的嚴(yán)重問題。

(3)市場銷售和建筑應(yīng)用方面：在市場銷售方面不能走相互壓價、惡性競爭的老路，只能向差異化服務(wù)的方向發(fā)展。目前在市場宣傳方面仍然不足。對于建筑應(yīng)用，應(yīng)該給予足夠重視。在市場還沒有完全認(rèn)可和接受的情況下，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)院所、建筑設(shè)計(jì)師，從整體上共同解決問題，而不是單獨(dú)推銷陶板。

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